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E2.2.5 金屬閥門
金屬閥門包括閘閥、截止閥、節流閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、減壓閥、調節閥(控制閥)、電磁閥、井口裝置用閥門、排污閥、盤閥。
E2.2.5.1 人員
E2.2.5.1.1 質量控制系統責任人員
制造單位應當配備設計、工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗、設備管理等過程的質量控制系統責任人員。
1) A1、A2 級許可制造單位的設計、工藝、檢驗與試驗質量控制系統責任人員應當為理工類專業人員，具有工程師職稱和閥門設計或者制造工作經歷。
E2.2.5.1.2 技術人員
1) A1 級許可制造單位的技術人員不少于 20 人;
2) A2級許可制造單位的技術人員不 少于 12 人;
E2.2.5.1.3 焊工
制造過程有焊接工序的，焊工不少于 2 人。
E2.2.5.1.4 無損檢測人員
A1、A2 級許可制造單位，射線或者超聲檢測Ⅱ級人員不少于 2 人，磁粉或者滲透檢測Ⅱ級人員不少于2人。
E2.2.5.1.5 理化檢驗人員
1) A1、A2 級許可制造單位理化檢驗人員不少于 3 人。
2) A1、A2 級許可制造單位從事化學成分分析、力學性能測試的理化檢驗人員，具有 3 年以上相關工作經歷。
E2.2.5.2 工作場所
涉及禁油、禁脂類閥門制造的單位，應當有專門的防污染生產制造區域和車間。
E2.2.5.3生產設備與工藝裝備
E2.2.5.3.1 生產設備
1) 制造單位應當具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機械加工(閥桿和球體的機械加工除外)、裝配、閥門整機產品的檢驗和試驗的制 造能力。
2) A2 級許可制造單位應當具備深冷處理能力。 涉及禁油、禁脂閥門制造的單位應當具備脫脂清洗能力。 主要生產設備要求見表 E-4。
3）A1級生產設備：(1) 加工中心(帶刀庫和自動換刀裝置的) 1 臺，回轉直徑 1600mm 的數控立車 1 臺，數控機床 5 臺；(2)滿足產品加工需要的材料下料切割和各類機械加工設備；(3)滿足產品密封面合金材料自動堆焊的設備(適用平面和圓錐形狀零件)，有密封面堆焊的焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；(4)有滿足產品其他焊接需要的焊接機設備；
4）A2級生產設備：(1) 數控機床 6 臺，滿足產品加工需要的材料下料切割和各類機械加工設備；(2)滿足產品密封面合金材料自動堆焊的設備(適用平面和圓錐形狀零件)，有密封面堆焊的焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；(3)有滿足產品其他焊接需要的焊接設備；(4)滿足零件低溫處理的低溫保溫槽；
E2.2.5.3.2 工藝裝備
制造單位應當具有滿足產品制造需要的工裝夾具、胎模具、密封面堆焊和其他零件焊接用的轉胎工裝等。
E2.2.5.4檢測儀器與試驗裝置
E2.2.5.4.1理化檢驗儀器
理化檢驗儀器要求見表 E-5。
許可級別 理化檢驗儀器
A1 光譜定量分析儀，光譜定性分析儀，材料拉伸試驗機，沖擊試驗機；硬度計(測 HB、HRC)2 臺，其中臺式 1 臺、便攜式 1 臺；
A2 光譜定量分析儀，材料拉伸試驗機，滿足材料低溫試驗條件的沖擊試驗機；
E2.2.5.4.2 耐壓試驗裝置：耐壓試驗裝置要求見表 E-6。
表 E-6 耐壓試驗裝置
許可級別 耐壓試驗裝置
A1 1) 公稱壓力 PN150，且公稱直徑 DN300 閥門壓力試驗裝置；
2) 壓力試驗裝置數量 4 套；
3) 閥門整機壓力試驗用的高壓氣密性試驗裝置 2 套；
A2 1) 溫閥門殼體強度壓力試驗裝置 3 套；
2) 閥門整機壓力試驗用的高壓氣密性試驗裝置 2 套；
3) 滿足所生產最高公稱壓力的低溫閥門出廠試驗需要的氣源和氣體增壓裝置；有滿足所生產低溫閥門最大尺寸和試驗壓力需要的低溫性能試驗裝置(低溫試驗保溫槽和氣體增壓裝置)；
E2.2.5.4.3 無損檢測儀器
A1、A2 級許可制造單位應當具有超聲檢測儀器不少于 2 臺。
E2.2.5.5設計能力
A1、A2 級許可制造單位，應當設置有產品設計開發部門，設計人員不少于 5 人； 設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠 進行強度校核等工作。
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